隨著各行各業(yè)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品品類大幅增加，迫切需要新的技術(shù)的注入，來滿足企業(yè)的生產(chǎn)效率。與此同時(shí)，人們對(duì)質(zhì)量的要求也越來越高，解決揀貨和分揀難題亦是提升質(zhì)量的關(guān)鍵。在此背景下，自動(dòng)分揀系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。

物流是生產(chǎn)企業(yè)的重要一環(huán)，包括入庫、保管、揀貨、分揀、暫存、出庫等作業(yè)活動(dòng)，其中分揀是一項(xiàng)繁重的工作。隨著科技的進(jìn)步，自動(dòng)分揀系統(tǒng)被廣泛的應(yīng)用于揀貨、分揀等作業(yè)中，具有很高的分揀效率，是提高企業(yè)物流環(huán)節(jié)效率的一項(xiàng)關(guān)鍵因素。自動(dòng)分揀機(jī)主要由供件裝置、輸送裝置、控制系統(tǒng)、分類裝置和分揀道口等部分組成，是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)分類、整理的關(guān)鍵設(shè)備之一。

其中，控制裝置的作用是識(shí)別、接收和處理分揀信號(hào)，根據(jù)分揀信號(hào)的要求指示分類裝置、按商品品種、按商品送達(dá)地點(diǎn)或按貨主的類別對(duì)商品進(jìn)行自動(dòng)分類，并通過條形碼掃描、色碼掃描、語音識(shí)別等不同方式，決定產(chǎn)品進(jìn)入哪一個(gè)分揀道口。分類裝置的作用是根據(jù)控制裝置發(fā)出的分揀指示，不同的裝置對(duì)分揀貨物的包裝材料、包裝重量、包裝物底面的平滑程度等有不完全相同的要求，通過改變運(yùn)行方式，使產(chǎn)品進(jìn)入其它輸送機(jī)或進(jìn)入分揀道口。

此外，在自動(dòng)分揀系統(tǒng)中，輸送裝置一般要連接若干分揀道口，其主要作用是使待分揀商品通過控制裝置、分類裝置，并輸送裝置的兩側(cè)，使分好類的商品滑下主輸送機(jī)或主傳送帶，以便進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。分揀道口則是已分揀產(chǎn)品脫離主輸送機(jī)或主傳送帶進(jìn)入集貨區(qū)域的通道，由人工將該道口的所有產(chǎn)品集中后或是入庫儲(chǔ)存，或是進(jìn)行配送。

通過以上四部分裝置的聯(lián)結(jié)作業(yè)，配合相應(yīng)的人工處理環(huán)節(jié)，構(gòu)成一個(gè)完整的自動(dòng)分揀系統(tǒng)。在生產(chǎn)中，由于采用了流水線自動(dòng)作業(yè)方式，因此，自動(dòng)分揀系統(tǒng)不受氣候、時(shí)間、人的體力等的限制，可以連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)由于其單位時(shí)間分揀件數(shù)多，分揀能力和分揀強(qiáng)度都是人工所不能比擬的，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、大批量的分揀貨物的工作模式，大大提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率。同時(shí)，自動(dòng)分揀系統(tǒng)取代大量的人工分揀，不僅降低了人力成本，同時(shí)還大幅提高了分揀作業(yè)的效率與準(zhǔn)確率。

目前，自動(dòng)分揀系統(tǒng)被廣泛的應(yīng)用在醫(yī)藥、食品、日化、煙草、流通、汽車等各個(gè)行業(yè)，隨著智能制造的不斷推進(jìn)，制造企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)對(duì)自動(dòng)分揀系統(tǒng)的需求也會(huì)繼續(xù)上升，也將有越來越多的智能裝備企業(yè)研發(fā)并提供相應(yīng)的自動(dòng)分揀解決方案。